隨著“雙碳”戰略的深入推進與數字化技術的高速發展,工業園區、實驗基地等場景的能源精細化管理與運營效率提升成為關鍵議題。計訊物聯本方案依托5G通信、邊緣計算、物聯網及大數據技術,針對創新實驗園區內供排水、暖通空調、冷庫、自備發電、污水處理等多類高耗能場景,設計一套“數據驅動、閉環調控、全景可視”的智慧能效管理升級方案。通過部署計訊物聯5G+觸屏邊緣計算網關TG462,在不改造、不影響原有設施正常運行的前提下,構建園區級智慧能源管控中樞,實現能源消耗的實時監測、智能分析與優化調控,最終達成園區運營的低碳化、無人化與精準化,并為同類場景提供可復制、可推廣的標桿案例。

方案架構
采用“感知層-邊緣層-平臺層-應用層”四層架構,構建端到端的智慧能效管理體系,實現從數據采集、邊緣計算到智能調控的全流程閉環管理。
1感知層:部署溫度、濕度、壓力、流量、電量等各類傳感器及智能儀表,對接供排水水泵、暖通空調機組、冷庫壓縮機、發電機組、污水處理設備等終端設施,實現全場景能耗與設備狀態數據的全面采集
2邊緣層:核心部署計訊物聯5G+觸屏邊緣網關TG462,承擔數據匯聚、協議轉換、邊緣計算、本地決策與實時調控功能,支持5G/有線雙鏈路通信互為備份,保障數據傳輸穩定可靠;
TG462集5G通信+ARM邊緣計算+工業級觸控交互+全協議兼容,為該創新實驗園提供: 5G+多網融合:支持5G/有線雙鏈路通信,RS485/以太網接口兼容PLC、傳感器等90%工業設備,存量設備即插即用;觸控交互:排水、供水、冷庫、發電等關鍵參數一屏可視,從監測到控制全程屏顯操作,提升響應效率。邊緣決策:ARM架構邊緣計算,內置規則引擎、本地存儲與實時異常告警,斷網仍可執行應急策略。
3平臺層:構建智慧能效管理平臺,實現數據存儲、數據分析、可視化展示、策略生成等功能,支持多中心數據傳輸與共享;
4應用層:針對供排水、暖通空調、冷庫、發電、污水處理等不同場景,開發專項能效管理應用模塊,提供精準調控、智能預警、運維管理等服務。
一、供排水系統智能升級
- 排水防澇
·實時監測集水坑水位深度、水泵運行狀態、手動/自動信號等數據;·當觸發高位預警信號或故障時,自動執行水泵啟停策略并推送報警信息,避免積水倒灌風險。- 供水優化·直連水泵控制柜,監測水泵工況、管網壓力、水箱水位、水表等數據,智能調壓匹配辦公區樓層供水需求、配合水平衡監測實現人均用水精細化管理;·聯動水質分析儀,監測水質PH/濁度/余氯/電導率/溫度等數據,超標自動關閥告警。* 應用價值:提升排水效率,降低積水風險;減少泵房人力巡檢,提高供水穩定性與用水安全,實現7×24無人值守。

二、暖通空調&冷庫精準調控
- 空調群控
·通過網關分別接入室內外組機,實時監測環境溫度、運行狀態、通訊狀態等數據;
·智能調控制冷、制熱除濕、送風、定時開關等、分時分區策略控溫,能耗異常預警。
- 冷庫監控
·對環境溫濕度、制冷劑壓力、設備負載等關鍵參數實時追蹤,監測門禁開關狀態、高低溫,壓縮機故障等異常報警,保障生物園化學試劑與菌群安全。
* 應用價值:降低辦公區空調能耗,提升冷庫生物試劑存儲合規率,有效保障科研環境并降低運維成本。

三、能源設備安全運維
- 發電機組
·實時監測發電、市電帶負載、監測發電機組油壓、發電頻率、輸出功率等,市電異常無縫切換備用電源;
·建立柴油消耗模型與預防性維護機制,通過氣缸壓力數據,冷卻水水溫等參數預測設備異常,保障實驗室/辦公區/冷庫等高價值區域持續供電。
- 鍋爐監測
·實時采集蒸汽壓力、水溫、燃氣燃燒等數據,當檢測到水壓異常、排放數據等異常風險時,自動觸發安全聯鎖;鍋爐提供的蒸汽或熱水可用于滅菌、消毒等特定的工藝環節。
* 客戶價值:實現園區供電可用率與熱能的高效利用,實時監測異常,保障生產連續性與安全性。

四、污水處理工藝優化
- 污水廠監控
·實時追蹤集水池、事故池、調節池、提排池、污泥池、藥桶至出水口等全流程數據;
·通過多池聯控算法自動調節設備運行時長與藥劑投加量,優化能源使用,降低處理過程中的能耗。* 客戶價值:確保出水達標率,降低藥劑消耗。


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